Wprowadzenie certyfikacji
Certyfikacja MTBF odnosi się do certyfikacji średniego czasu między awariami produktu.który jest sprawozdaniem z prognozy niezawodności produktuMTBF jest wskaźnikiem niezawodności, który mierzy niezawodność produktu (zwłaszcza produktów elektrycznych).Odzwierciedla jakość czasu produktu i jest zdolnością produktu do utrzymania funkcjonalności w określonym czasieW szczególności odnosi się do średniego czasu pracy między dwoma sąsiednimi awariami, znanym również jako średni czas między awariami.Stosunek całkowitej liczby awarii produktu do całkowitej liczby jednostek żywotności nazywany jest wskaźnikiem awariiDotyczy to wyłącznie wyrobów podlegających naprawie.określono również, że stosunek łącznego czasu pracy produktu do liczby awarii w całym okresie użytkowania wynosi MTBF.Ogólnie rzecz biorąc, MTBF produktów dyskowych nie może być mniejsza niż 50 000 godzin.

Obliczenie danych MTBF
Przypuśćmy, że MTBF komputera wynosi 30 000 godzin.W przeciwnym razie byłoby tak wiele produktów, które wymagałyby kilkudziesięciu lat do przetestowania.Najczęstszym i najbardziej wiarygodnym standardem obliczania wartości MTBF jest MIL-HDBK-217 (zaproponowany przez Centrum Analiz Niezawodności i Laboratorium Rzymskie i stał się standardem przemysłowym),który jest specjalnie stosowany dla Bellcore (zaproponowany przez AT&T Bell Laboratory i stał się standardem dla MTBF produktów cywilnych)(standardy przemysłowe).

Podstawowym elementem obliczania MTBF jest wskaźnik awarii każdego elementu produktu.ponieważ wskaźniki awarii urządzeń będą się znacznie różnić w różnych środowiskach i warunkach użytkowania, należy wziąć pod uwagę te czynniki przy obliczaniu wskaźników niezawodności.ale z pomocą oprogramowania takiego jak MTBFcal i jego ogromnej biblioteki parametrów, wartość MTBF można łatwo uzyskać. Jeżeli fabryka pracująca w trzech zmianach dziennie wymaga ciągłej pracy przez 24 godziny i wskaźnik bezbłędności P ((t) = 99% lub więcej,MTBF narzędzia maszynowego musi wynosić ponad 4500 godzin. MTBF5000 godzin wymaga wyższych i bardziej złożonych linii produkcyjnych składających się z różnej liczby narzędzi CNC.

Jeżeli współczynnik awarii pomiędzy maszyną główną a systemem CNC wynosi 10:1 (niezawodność systemu CNC jest o rząd wielkości wyższa niż w przypadku maszyny głównej),MTBF systemu CNC będzie większa niż 50MTBF części głównej musi być większa niż 100 000 godzin.

MTBF nie jest wykrywane w rzeczywistym działaniu, jest konwertowane poprzez krajowy standardowy algorytm wykrywania.W celu uzyskania wyników badania, w wyniku kontroli przeprowadzonej przez przedsiębiorstwo Lenovo, uzyskano ponad 2 000 godzin pracy.Podczas czterdziestodniowego okresu eksperymentalnego testowane produkty były poddawane kompleksowym zmianom napięcia, temperatury, wilgotności itp. w określonej częstotliwości.zgodnie z odpowiednim związkiem między niezawodnością produktu elektronicznego a charakterystyką czasowąPodobnie 100 000 godzin MTBF Tongfang Beyond E350 obliczono na podstawie 400 komputerów i 18 dni wyników badań.

W rzeczywistości nie musimy zwracać uwagi na sposób obliczania wartości MTBF. Dopóki wiemy, że wybór produktów o wysokiej wartości MTBF przyniesie nam większą konkurencyjność.im wyższa wartość MTBF,Im wyższa niezawodność, tym wyższy koszt narzędzia maszynowego.

Cel analizy MTBF
1- kluczowe środki przeciwdziałania często występującym usterkom części i podstawy transformacji technicznej w celu wydłużenia żywotności części.
2- obliczyć cykl życia części i przygotować najlepszy plan konserwacji.
3W odniesieniu do wyboru obiektów i przedmiotów kontroli oraz ustalania i doskonalenia norm kontroli.
4Wykorzystywane do kierowania przydziałem prac utrzymania wewnętrznego i zewnętrznego.ryzyko pod względem jakości utrzymania i efektywności urządzeń pracy wewnętrznej jest określane na podstawie rodzaju sprzętu i rodzajów operacji;, który służy jako ważny punkt odniesienia w zakresie outsourcingu utrzymania.
5/Ustawić standardy dla części zamiennych.Różne pozycje rezerwowe i podstawowe ilości zapasów części mechanicznych i elektrycznych powinny być oceniane na podstawie analizy zapisu MTBF w celu osiągnięcia najbardziej ekonomicznego poziomu zapasów.
6W celu zwiększenia dostępności sprzętu, należy dokonać przeglądu, aby określić, w jaki sposób należy wykorzystać tę metodę.konieczne jest skrócenie czasu trwających prac konserwacyjnych oraz dostosowań inżynierskich i przełączania związanych z przestojem urządzeń.W związku z tym konieczne jest sprawdzenie metody działania konserwacji,a podstawowe informacje, takie jak pozycje, które mają zostać zbadane, oraz wybór priorytetów, muszą być oparte na karcie danych analizy MTBF.
7Używane do ustalania szacunkowych norm czasu pracy obiektów wyposażenia, a także badań dotyczących wyboru operacji konserwacyjnych i norm czasu konserwacji. The setting of estimated time standards for maintenance plans and the selection of maintenance operations must consider factors such as the equipment maintenance repetition cycle or the difference between the standard time value and the actual maintenance timeDlatego tabela analizy MTBF jest bardzo potrzebna.
8- odniesienie do organizowania rysunków i ponownego wyboru kluczowego sprzętu lub części.oraz modyfikacje rysunków sprzętu lub wstępnej produkcji, itp. Poprzez częstą analizę i inspekcję oraz zarządzanie rankingiem znaczenia zarządzanie rysunkami inżynieryjnymi może zostać ułatwione.
9Ustanowienie i przegląd standardów operacyjnych oraz ustalenie podziału obowiązków w zakresie utrzymania sprzętu.
10. Zapewnienie informacji technicznych dotyczących niezawodności i utrzymania urządzeń.Najważniejszą rzeczą w zakresie technologii konserwacji jest zbieranie informacji technicznych dotyczących niezawodności i konstrukcji utrzymania urządzeń na podstawie tabeli analizy MTBF, w celu przekazania go do oddziału projektowania w celu odniesienia przy projektowaniu urządzeń.

Standard referencyjny MTBF
Standardy odniesienia zwykle odpowiadające MTBF to:

Telcordia SR 232

Wniosek o udzielenie informacji o MTBF
BOM produktu
specyfikacje produktu
Warunki stosowania produktu
Przeprowadzenie odpowiednich badań w celu uzyskania danych dotyczących wzrostu temperatury, prądu lub napięcia.