Odporność na korozję elementów mocujących

Związki mocujące odgrywają bardzo ważną rolę w systemie przemysłowym, ale są łatwo pomijane ze względu na ich niewielkie rozmiary.przy wyborze elementów mocujących uwzględnia się głównie kolor i odporność na korozjęW niniejszym artykule podsumowano powszechne procesy obróbki powierzchni oraz różnice w odporności materiałów na korozję.

Wybór materiału
Istnieje wiele materiałów do wyboru dla elementów mocujących. Wśród nich stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję.Standardy amerykańskie 304W przemyśle wykorzystywana jest również stal nierdzewna, taka jak SUS202 lub SUS201. Ma pewną zdolność antykorozyjną, ale niższy koszt. SUS304 jest odporny na neutralne opryski soli przez 48-96 godzin.SUS202 jest odporny na neutralny natrysk soli przez ponad 48 godzin po czyszczeniu powierzchni i pasywacjiŚruby ze stali nierdzewnej, które nazywamy SUS410, są odporne na neutralną sól przez około 20 godzin.

obróbka powierzchni
czarne
Czarnienie jest powszechną metodą obróbki powierzchni, która jest realizowana poprzez usuwanie oleju, usuwanie rdzy, neutralizację, suszenie, uszczelnienie powierzchni,i obróbki czarnej w celu utworzenia folii tlenowej na powierzchniFilm ten jest o grubości zaledwie 0,6-1,5um.W przypadku braku oleju lub zamkniętego, neutralny spray soli trwa tylko 1 -Około 2 godziny, może być opóźniony do 12-120 godzin z olejem antyrostycznym.

Fosforany
Środki mocujące zanurza się w roztworze fosforanowym w celu utworzenia gęstej folii fosforanowej na powierzchni, która jest zakończona poprzez takie kroki, jak usuwanie oleju, usuwanie rdzy, uszczelnienie powierzchni, fosforanowanie,mycie wodnePonieważ folia fosforanująca ma słabą odporność na rozpylanie soli, może być używana do wytwarzania materiałów o wysokiej odporności na korozję.na ogół wytrzymuje neutralny natrysk soli przez 2-3 godziny, ale z fosforującym olejem antyrostycznym czas odporności na korozję może zostać opóźniony do 12 - 120 godzin.

oczyszczanie
Wykorzystanie metod elektrochemicznych do tworzenia różnych powłok metalowych na powierzchni elementów mocujących, takich jak cynk, cynk-nikel, nikel, miedź, srebro, chrom + nikel itp. Wygląd może być czarny, biały,Wartość przeciwkorozyjną warstw galwanizowanych zależy w dużej mierze od rodzaju i grubości warstwy metalowej.uszczelniacze lub powłoki powierzchniowe na cynku, powłoki cynkowo-żelazne, cynkowo-niklowe, kadmowe zapewniają dodatkową ochronę powłoki metalowej.a powłoka cynkowo-niklowa może być stosowana przez ponad 720 godzin poprzez procesy pasywacji i uszczelniania czarnego.

galwanizacja na gorąco
Warstwa cynku jest grubsza i ma silne właściwości przeciwkorodowe, ale jej wygląd jest stosunkowo brzydki, a grubość warstwy cynku nie powinna być kontrolowana,powodujące niską dokładnośćOgólnie rzecz biorąc, usunięte z rdzy elementy mocujące zanurza się w kąpieli z płynem cynku roztopionego o wysokiej temperaturze w temperaturze około 455°C-560°C. Ogólnie rzecz biorąc, minimalna grubość powłoki wynosi 40um,i potrzebny jest neutralny spray soli przez ponad 48 godzin..

Dacromet
Zwane również powłoką cynkowo-aluminiową, podstawowym procesem jest: odtłuszczanie - odtłuszczanie - powłoka - przedgrzewanie - spiekanie - chłodzenie.wysoko rozproszonego mieszanego roztworu wodnego zawierającego łuszczowy cynkPo upieczeniu w temperaturze około 300°C przez pewien czas,Sześć roztworów Dacromet w roztworze Dacromet Chrom walentowy jest redukowany do trójwartościowego chromu w celu utworzenia amorficznego, złożonego związku chromatowego. Odporność na korozję jest bardzo dobra, neutralny rozpylacz soli jest na ogół 500-1000 godzin. Warstwa antykorozyjna nie ma pęknięć ani pęknięć po poddaniu się napięciu i naprężeniu.

Farby elektroforetyczne
Technologia wykorzystująca różne prędkości ruchu załadowanych jonów w polu elektrycznym w celu osiągnięcia separacji.Koszty są niższe niż w procesie galwanizacji, ma dobrą wydajność konstrukcyjną, powoduje mniejsze zanieczyszczenie i szkodę dla środowiska, a jego neutralna odporność na rozpylanie soli wynosi 300 godzin lub więcej.

Jumeit
Proces Jiumeite jest zbliżony do procesu Dacromet, z matowym srebrno-szarymi kolorami i nieco ciemniejszym połyskiem niż powłoka Dacromet.Jest to bezchromowa powłoka, która łączy w sobie ultrafijne płatki cynku i płatki aluminium i owija je w specjalnym wiążącym środkuW przypadku części z nićami, 8-10 mikronową powłokę JUMET można przetrwać 720 godzin testów solnych bez czerwonej rdzy.

Infiltracja cynku w proszku
Proces infiltracji cynku w proszku jest procesem ochrony powierzchni, który uzyskuje warstwę stopów cynku-żelaza na powierzchni stali poprzez dyfuzję termiczną.Odporność na korozję jest o około 10%-30% wyższa niż w przypadku cynku podgrzewanegoMa dobrą odporność na zużycie i drapanie. Twardość powierzchniowa cynku z infiltracją cynku może osiągnąć HV250-400,który nie wpływa na właściwości mechaniczne stali i nie powoduje łamliwości wodoru. ryzyka.

Podsumowanie

W sprawie testu solnego
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Badanie rozpylania soli

W sztucznym symulowanym badaniu w środowisku rozpylania soli stosuje się urządzenie badawcze o określonej objętości - komorę badawczą rozpylania soli,wykorzystanie sztucznych metod w przestrzeni objętościowej w celu stworzenia środowiska do rozpylania soli w celu oceny odporności produktu na korozję przez rozpylanie soli i jego jakości. W porównaniu z środowiskiem naturalnym stężenie chlorku w środowisku solnym może być kilkakrotne lub kilkadziesiąt razy większe niż w ogólnym środowisku naturalnym.który znacznie zwiększa szybkość korozjiPrzeprowadzenie testu na produkt wraz ze spryskiem soli i uzyskanie wyników.