Analiza awarii materiału złożonego
podstawowe wprowadzenie
Wraz z rozwojem produkcji, nauki i technologii coraz więcej materiałów złożonych jest szeroko stosowanych w naszym życiu.Ponieważ materiały złożone mają wiele zalet, takich jak dobra stabilność termiczna, wysokiej wytrzymałości specyficznej/sztywności specyficznej i dobrej odporności na zmęczenie, są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, produkcyjnym, medycznym i innych dziedzinach.nowe wymagania technologiczne i wysoka jakość produktów, ale klienci mają różne rozumienie produktów i procesów o wysokim zapotrzebowaniu, więc awarie, takie jak pęknięcia materiałów złożonych, pęknięcia, rozpętanie płyty, korozja itp.często występują, często powodujące spory o odpowiedzialność między dostawcami a użytkownikami, co prowadzi do poważnych strat gospodarczych.coraz więcej firm i jednostek posiada kompleksowe zrozumienie analizy awarii materiałów złożonych, ponieważ za pomocą metod analizy awarii można odnaleźć podstawowe przyczyny i mechanizmy awarii produktu, a tym samym poprawić jakość produktu, ulepszyć procesy i arbitraż odpowiedzialności. .
Obiekty usług
Producenci materiałów kompozytowych: poprzez analizę awarii, wykrywanie możliwych przyczyn awarii produktu na etapach projektowania, produkcji, procesu, przechowywania, transportu i innych,i zagłębić się w mechanizm awarii produktu, aby zapewnić teoretyczną podstawę do poprawy wydajności produktu i optymalizacji procesów produkcyjnych.
Dystrybutorzy lub agenci: przeprowadzają terminową i skuteczną kontrolę jakości przywożonych przez nich materiałów w celu zapewnienia podstawy dla uczciwego określenia odpowiedzialności za jakość produktu.
Użytkownicy całej maszyny: monitorowanie i przedstawianie sugestii w celu poprawy technologii i niezawodności produktu w celu poprawy wydajności produktu i podstawowej konkurencyjności.
przynoszą korzyści
1) Poprzez analizę awarii producenci i dystrybutorzy mogą szybko zrozumieć stan produktu i zapewnić skuteczne strategie zapobiegania awarii produktu;
2) udzielanie opinii dotyczących ulepszeń produktów i procesów w celu poprawy wydajności produktów i konkurencyjności produktów;
3) Zidentyfikować stronę odpowiedzialną za awarię produktów złożonych i zapewnić podstawę do arbitrażu sądowego.
Główne tryby awarii (ale nie ograniczone do)
Pęknięcia, korozja, delaminacja paneli, otwarte obwody (linii, otwory), przebarwienia i awarie itp.
Powszechnie stosowane techniki analizy awarii
Badania nieniszczące:
Fluoroskopia rentgenowska
Trójwymiarowe badanie tomografii komputerowej
Kontrola C-SAM

Analiza składu materiału:
Mikrospektroskopia podczerwona transformacji Fouriera (FTIR)
Mikroskop Ramana konfocalnego (Raman)
Mikroskopia elektronów skanujących i analiza rozpraszania energii (SEM/EDS)
Röntgen spectroscopy (XRF)
Chromatografia gazowa-spektrometria masowa (GC-MS)
Fragmentacja chromatografia gazowa-spektrometria masowa (PGC-MS)
Analiza rezonansu magnetycznego jądrowego
Spektroskopia elektronowa Augera (AES)
Röntgena fotoelektronicznej spektroskopii (XPS)
Difraktometr promieniowania rentgenowskiego (XRD)
Sekundarna spektrometria masy jonów w czasie lotu (TOF-SIMS)

Analiza termiczna materiału:
Kalorymetria różnicowa skanująca (DSC)
Analiza termograwimetryczna (TGA)
Analiza termomechaniczna (TMA)
Dynamiczna analiza termomechaniczna (DMA)

Właściwości elektryczne materiału:
napięcie awaryjne, napięcie odporne, stała dielektryczna, elektromigracja itp.

Badania destrukcyjne:
Badanie barwienia i penetrantu
Analiza sekcji: sekcjonowanie metalograficzne, przygotowanie próbek poprzez fokusowane wiązki jonów (FIB), przygotowanie próbek poprzez szlifowanie jonów (CP).

Badanie właściwości fizycznych materiału:
Wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na gięcie itp.