Standardy badań niezawodności komponentów elektronicznych

Istnieje wiele rodzajów produktów, które wymagają testowania niezawodności. Różne firmy mają różne potrzeby testowania zgodnie z ich potrzebami.Więc jakie są standardy i projekty testowania niezawodności dla komponentów elektronicznych w większości przypadków/Proszę spojrzeć.

W zależności od poziomu badania podzielony jest on na następujące kategorie:

1. Testy żywotności

EFR: Wczesne badanie wskaźnika niepowodzenia

Celem: Ocena stabilności procesu, przyspieszenie częstości awarii wad i usunięcie produktów, które nie działają z przyczyn naturalnych

Warunki badania: dynamiczny wzrost temperatury i napięcia w celu testowania produktu w określonym czasie

Mechanizm awarii: Wady materiału lub procesu, w tym awarie spowodowane produkcją, takie jak wady warstwy tlenkowej, pokrycie metalowe, zanieczyszczenie jonami itp.

Standard odniesienia:

JESD22-A108-A

EIAJED- 4701-D101

HTOL/LTOL: Długość eksploatacji przy wysokich/niskich temperaturach

Celem: Ocena wytrzymałości urządzenia w warunkach przegrzania i nad napięcia przez pewien czas

Warunki badania: 125°C, 1,1VCC, badanie dynamiczne

Mechanizm awarii: migracja elektronów, pęknięcie warstwy tlenkowej, wzajemna dyfuzja, niestabilność, zanieczyszczenie jonami itp.

Dane odniesienia:

IC można zagwarantować ciągłe stosowanie przez 4 lata po przejściu 1000-godzinnego badania w temperaturze 125°C i 8 lat po przejściu 2000-godzinnego badania; 8 lat po przejściu 1000-godzinnego badania w temperaturze 150°C,i 28 lat po przejściu testu 2000 godzin

MIT-STD-883E Metoda 1005.8

II. Elementy badań środowiskowych

PRE-CON: Test warunków wstępnych

Celem: symulowanie trwałości IC przechowywanych w określonych warunkach wilgotności i temperatury przed użyciem, tj. niezawodności przechowywania IC od momentu produkcji do momentu użycia

THB: Wzmocnione badanie wilgotności temperatury i stronniczości

Celem: Ocena odporności produktów IC na wilgoć w warunkach wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności i zniekształceń oraz przyspieszenie procesu ich awarii

Warunki badania: 85°C, 85% RH, 1,1 VCC, statyczna stronniczość

Mechanizm awarii: korozja elektrolityczna

JESD22-A101-D

EIAJED- 4701-D122

Badanie wysoce przyspieszonego obciążenia (HAST)

Celem: Ocena odporności produktów IC na wilgotność w warunkach wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności i wysokiego ciśnienia w warunkach przesunięcia i przyspieszenie ich procesu awarii

Warunki badania: 130°C, 85% RH, 1,1 VCC, przesunięcie statyczne, 2,3 atm

Mechanizm awarii: korozja jonizacyjna, uszczelnienie opakowania

JESD22-A110

PCT: Badanie ciśnieniowe w kuchni (badanie w autoklawie)

Celem: Ocena odporności produktów IC na wilgotność w warunkach wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności i wysokiego ciśnienia oraz przyspieszenie procesu ich awarii

Warunki badania: 130°C, 85% RH, statyczna stronniczość, 15PSIG (2 atm)

Mechanizm awarii: korozja chemiczna metalu, uszczelnienie opakowania

JESD22-A102

EIAJED- 4701-B123

*HAST różni się od THB tym, że temperatura jest wyższa, a czas eksperymentalny może zostać skrócony, biorąc pod uwagę współczynnik ciśnienia, podczas gdy PCT nie powoduje przesunięcia, ale zwiększa wilgotność.

TCT: Badanie cyklu temperatury

Celem: Ocena wydajności kontaktowej interfejsu pomiędzy metaliami o różnych współczynnikach rozszerzenia termicznego w produktach IC.Metoda polega na wielokrotnym przechodzeniu z wysokiej temperatury na niską temperaturę poprzez cyrkulację powietrza

Warunki badania:

Warunek B: od 55 do 125°C

Warunek C: -65°C do 150°C

Mechanizm awarii: pęknięcie dielektryczne, pęknięcie przewodnika i izolacji, delaminacja różnych interfejsów

MIT-STD-883E Metoda 1010.7

JESD22-A104-A

EIAJED- 4701-B-131