Analiza awarii materiałów polimerowych
·Efektywne i obiektywne zidentyfikowanie przyczyn awarii produktu w celu rozwiązania problemów
Analiza awarii materiałów polimerowych: awaria może wystąpić na różnych etapach cyklu życia produktu, obejmujących projektowanie produktów badawczo-rozwojowych, inspekcję materiałów przychodzących, przetwarzanie i montaż,badanie przesiewowe, środowisko przechowywania, użytkowanie przez klienta i inne powiązania. potwierdza tryb awarii, analizuje mechanizm awarii, wyjaśnia przyczynę awarii,i wreszcie przedstawia środki zapobiegawcze w celu zmniejszenia lub uniknięcia ponownego wystąpienia awarii poprzez analizę próbek odpadów z procesów, wczesna porażka, porażka testu, porażka pilota i porażka w terenie.

Tworzenie doświadczenia zawodowego
Analiza awarii materiałów polimerowych ma ogromne znaczenie dla produkcji i stosowania produktów.inspekcja materiałów przychodzących, przetwarzanie i montaż, badania przesiewowe, środowisko przechowywania, użytkowanie przez klientów i inne powiązania.

Analizując próbki odpadów procesowych, wczesne awarie, awarie testowe, awarie pilotażowe i awarie terenowe, potwierdzić tryb awarii, przeanalizować mechanizm awarii, wyjaśnić przyczynę awarii,i wreszcie daje środki zapobiegawcze w celu zmniejszenia lub uniknięcia ponownego wystąpienia awarii.

Usługi analizy awarii opierają się na setkach najnowocześniejszych instrumentów analitycznych w profesjonalnych laboratoriach,uzupełnione bogatym doświadczeniem ekspertów technicznych w zakresie materiałów polimerowych i analizy awarii, aby zapewnić, że wyniki analizy są uczciwe, profesjonalne i obiektywne, aby pomóc klientom poprawić jakość produktów i ulepszyć procesy techniczne.

Obiekty analizy awarii
Plastiki Kauczuk Latex naturalny Kleje
Nieznane Materiały i części metalowe Części samochodowe Materiały kompozytowe
Olejki powłoki
Substancje chemiczne
Substancje nieorganiczne
PCB Komponenty elektroniczne
Produkty spawane
Produkty LED
Zawartość usług
Analiza awarii materiałów polimerowych obejmuje zazwyczaj takie kroki, jak badanie przeszłości awarii, projektowanie schematu analizy, analizę wyników i dyskusję.będziemy w pełni komunikować się z klientami, aby zapewnić dokładność wyników.

1Wykorzystanie kompleksowych i zróżnicowanych metod analizy i testowania w celu bezpośredniego zbadania najważniejszych i najbardziej prawdopodobnych przyczyn awarii:

1Opracowanie unikalnego planu analizy opartego na charakterystyce awarii i charakterystyce produktu.

2. Kompleksowe stosowanie różnych metod analizy i testowania, w tym, między innymi, analizy morfologii mikroskopowej, analizy składników, analizy wydajności i testowania odtwarzalności.
3. Kompleksowe porównanie i analiza nieudanych produktów, wywnioskowanie przyczyn niepowodzenia lub wyeliminowanie czynników, które mogą mieć wpływ na niepowodzenie.
4. Zapewnić środki poprawy i sugestie w celu zmniejszenia lub uniknięcia ponownego wystąpienia awarii.

2Szczegółowy proces doręczania:

1Badanie środowiska awarii: zjawisko awarii produktu, środowisko awarii, etap awarii (debugowanie projektu, testy pilotażowe, awaria wczesna, awaria średniookresowa itp.), współczynnik awarii,dane dotyczące historii awarii, itp.

2Analiza nieniszcząca: fluoroskopia rentgenowska, skanowanie ultradźwiękowe, badanie wydajności elektrycznej, inspekcja morfologiczna, analiza lokalnych składników itp.

3Analiza niszczycielska: inspekcja rozpieczętowania, analiza profilu, badanie sondy, analizy promieniowania jonowego, badanie wydajności termicznej, badanie składu ciała, badanie wydajności mechanicznej itp.

4Analiza warunków użytkowania: kompleksowa analiza analizy strukturalnej, analizy mechanicznej, analizy termicznej, warunków środowiskowych, warunków ograniczeń itp.

5Eksperyment weryfikacji symulacji: eksperyment symulacji projektowania oparty na mechanizmie awarii uzyskanym w wyniku analizy w celu weryfikacji mechanizmu awarii.

6Podaj przyczynę awarii produktu i podziel się sugestiami poprawy lub rozwiązaniami.

Powszechne przyczyny awarii produktu
1Zmiana dostawcy surowca lub problem kontroli jakości dostawcy surowca, powodujący awarię partii produktu spowodowaną różnicami między partiami surowca.
2Zmiany temperatury/wilgotności oraz zmiany sezonowe, powodujące awarię produktu podczas produkcji lub użytkowania.
3Problemy procesów w procesie produkcji, powodujące awarię produktu.

Powszechne sposoby awarii produktu
1Deformacje, pęknięcia, pęknięcia, zużycie, wycieki, delaminacja, pęcherze;
2- rozkwit, olejowanie, proszkowanie, opady, materii obcych;
3- korozja, powerowanie, starzenie się, przebarwienie itp.

W przypadku braku
Sprawa 1 - Pęknięcie
1Wprowadzenie
Produktem klienta jest czarna ramka plastikowa komponentu telefonu komórkowego. Materiał jest mieszanką PC i włókna szklanych. Powierzchnia jest pokryta podkładką i lakierem oczyszczonym światłem.Ramka pękła około 2 miesięcy po produkcji.

2Rozwiązanie i weryfikacja
W oparciu o próbki klienta i warunki pękania zespół analizy awarii zaproponował rozwiązanie weryfikacyjne:
(1) Analiza materiału: na podstawie porównania próbki nieudanej, próbki normalnej i peletów potwierdzić, czy pękanie jest spowodowane zmianami materiału.
(2) Analiza pęknięć: Analiza przekroju poprzecznego uszkodzonej próbki w celu znalezienia przyczyny uszkodzenia mikrostruktury.
(3) Analiza popiołów: zgodnie z włóknem szklanym i nieznanymi cząstkami znalezionymi w przekroju poprzecznym, mierzona jest zawartość popiołów w próbce w celu potwierdzenia zawartości włókien szklanych.
(4) Analiza właściwości fizycznych: przeanalizować natężenie przepływu masy roztopu próbki w celu potwierdzenia, czy istnieje możliwość degradacji.

3Wyniki i wnioski
(1) PC ma dużą liczbę jednorodnych mikroporów i znacznie zwiększoną szybkość przepływu masy roztopu.
(2) Włókno szklane jest dodawane do PC w celu wzmocnienia, ale wiązanie między włóknem szklanym a PC jest słabe, co powoduje, że PC nie jest w stanie skutecznie pokryć włókna szklane w celu poprawy wytrzymałości.
(3) Źródło pęknięcia próbki nieprawidłowej znajduje się w rogu konstrukcji, gdzie naprężenie jest bardziej skoncentrowane.Mikro-pęknięcia pojawiają się po długim okresie działania, a następnie pęknięcia rozprzestrzeniają się, powodując pęknięcie próbki.
(4) Nie występuje znacząca różnica w głównych składnikach pomiędzy próbką nieudanej, próbką normalną i peletami;istnieje znacząca różnica w składach elementów wzmacniającychW porównaniu z surowcami, produkt gotowy po formowaniu wtryskowym nie tylko ma włókno szklane, ale również znacznie zwiększa zawartość TiO2,ale wzrost tego składnika ma niewielką korelację z procesem opryskiwania.

4Analiza i sugestie
(1) Zawartość wilgoci w peletach musi być ściśle kontrolowana podczas formowania wtryskowego PC, a pelety muszą być całkowicie wysuszone przed zastosowaniem do formowania wtryskowego.
(2) Poprawa wiązania między włóknem szklanym a PC.
(3) Po odlewie wtryskowym należy wypalić produkt w celu zmniejszenia pozostałych napięć wewnętrznych.

Sprawa 2 - korozja
1Wprowadzenie
Próbką klienta jest elektroniczne urządzenie PCB, które jest zakapsułane dwukomponentowym lepkiem epoksydowym.Okazuje się, że dwukomponentowy lepik epoksydowy dostarczony przez dostawcę spowodował poważną korozję na powierzchni płyty PCB.Klient chce ustalić przyczynę korozji i powierza SGS przeprowadzenie badania analizy awarii.

2Rozwiązanie i weryfikacja
proponował ogólne rozwiązanie techniczne i przeprowadził weryfikację w odpowiedzi na problem klienta:
(1) Analiza składu kleju epoksydowego stosowanego do części normalnych i uszkodzonych.
(2) Analiza morfologii powierzchni i składu powierzchni uszkodzonych urządzeń elektronicznych.
(3) Analiza GC-MS części utwardzonych dwukomponentowym lepkiem epoksydowym.

3Wyniki i wnioski
(1) Analiza morfologii powierzchni i składu w miejscu korozji wykazała również oczywiste informacje o zmodyfikowanych środkach utwardzających amin w miejscu korozji,które można wywnioskować, że są spowodowane korozją środków utwardzających amin.
(2) Dwuczęściowy klejnot epoksydowy produktu nowego dostawcy ma niewielki stopień łączenia krzyżowego po utwardzeniu.i aminowy środek utwardzający łatwo migruje, co spowoduje korozję w kontakcie z płytą obwodową.
(3) Olej rozpuszczalnik aromatyczny w dwu składnikowej formule nowego dostawcy różni się bardziej od formuły oryginalnego dostawcy.,ułatwiając migrację małych substancji molekularnych.

Nasze korzyści